Bolt dan Nat untuk Segmen Kasut Trek Penggelek Trek Tepi Canggih

Saiz standard untuk bolt dan nat penggali boleh berbeza-beza bergantung pada jenama dan model penggali. Saiz biasa termasuk M12, M16, M20 dan M24.

Langkah-1: Pemeriksaan & penyimpanan bahan mentah
Bahan mentah untuk bolt akan ditentukan oleh pereka berdasarkan aplikasi. Bahan yang akan digunakan akan diperiksa dan kemudian lokasi penyimpanan yang betul akan dikenal pasti untuk mengelakkan pembentukan karat dan perlindungan yang betul perlu disediakan.

Langkah-2: Pembuatan bolt tanpa ulir / belum siap
Kebanyakannya tuangan dan tempaan digunakan dalam peringkat ini. Kaedah lain juga boleh digunakan:
1. Pensinteran
2. Pembuatan Prototaip (Pesat)

Langkah-3: Pemesinan CNC
Selepas bahagian tersebut dihasilkan melalui laluan tempaan/tuangan, ia kemudiannya dimesin mengikut dimensi yang diperlukan biasanya melalui CNC.
Operasi yang diikuti di sini adalah: menunjuk, menghadap, mengalur.

Langkah-4: Rawatan Haba
Rawatan haba dilakukan selepas pemesinan untuk menjadikan pengikat lebih kuat. Operasi pengerasan & penyepuhan diikuti.
Pertama, pengerasan dilakukan supaya bolt dipanaskan pada suhu 850-900°C dan kemudian dipadamkan dalam media penyejukan.
Kedua, bolt dipanaskan semula sekali lagi untuk mengembalikan bolt yang terlalu keras menjadi kurang lembut, supaya bolt kekal lebih kuat. Pemanasan semula dilakukan untuk mengurangkan kerapuhan bolt yang berlaku semasa pengerasan.

Langkah-5: Kemasan Permukaan
Seterusnya ialah proses kemasan permukaan. Biasanya, proses pengisaran dijalankan untuk menjadikan permukaan lebih licin mengikut spesifikasi kemasan permukaan.

Langkah-6: Menggulung Benang
Selepas proses selesai, penggelekkan benang dilakukan dengan dua acuan. Satu acuan pegun dan satu lagi acuan bergerak yang sebenarnya mengenakan tekanan pada bolt dan membentuk ulir.

Langkah-7: Salutan

Selepas penggelekkan benang, bolt dan pengikat skru disalut untuk mencegah karat dan kakisan. Satu contoh salutan bolt yang baik ialah salutan geometri dalam bolt yang akan diuji kepada SST (Ujian Semburan Garam) bergantung pada bilangan jam seperti yang dinyatakan.

Jentera yang dipanggil FISCHERSCOPE digunakan untuk menentukan ketebalan salutan bersama-sama dengan instrumen pengukur ketebalan lain seperti meter ketebalan salutan.

Langkah-8: Pemeriksaan untuk Bentuk, Kesesuaian & Fungsi:

Selepas semua proses dilakukan, akhirnya bahagian tersebut akan diperiksa. Ia sepatutnya memenuhi
1. Ujian tork, SST
2. Pemasangan dengan nat
3. Kekuatan hentaman (Ujian charpi hentaman)
4. Ujian kekuatan tegangan (%pemanjangan bolt)
5. Kekerasan teras bolt
6. Ketebalan salutan
Pemeriksaan dimensi dll.

Model yang boleh kami bekalkan